粉体输送机

粉体输送机的工作原理  

当风机从集粉罐抽出空气，使罐内产生较强负压，粉袋内的粉体通过吸粉管随着空气一起被吸入集粉罐内，集粉罐内的过滤器将有效的防止灰尘及细小的颗粒随空气抽出;在这个过程中，集粉罐旁的蓄压罐内蓄满一定压力的空气，当吸料结束时，蓄压罐内的空气会在瞬间脉冲释放，对过滤器进行反吹，吹落吸附在滤芯上的物料，使过滤芯能保持正常的过滤面积，不至于影响产量。  

当系统开始运行时，集粉罐下方的卸料器开始工作，中央供料系统连续不断地将粉体物料落下，为了防止罐内粉体堆积不易落下，在罐体下方安装了高频振荡器，能够确保粉体顺利落料;若粉体输送量不高的情况下，可采用间歇式落料的方式，采用气体射流形成负压，粉桶内吸满物料时，通过料位计的料位控制，自动停止吸料，反吹空气口开启，气动放料阀门打开放料，然后由放料口下端的料位计控制，当料位低于料位计时放料口阀门关闭又重新开始吸料。以上连续式或间歇式落料过程均可由PLC设置及自动控制。  

粉体输送机是通过真空吸气达到粉体输送的目的，再结合过滤、反吹、放料、阀体控制等综合因素集成的系统。系统主要应用于输送粉状料、粒状料、粉粒料混合料等物料;系统能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机和各类混合反应罐中，解决了加料时粉尘问题，减轻了工人劳动强度，是粉体输送的选择系统。

上料机运行控制程序说明  

（1）输入I1闭合（开机），  

先打开上料机放料阀Q3延迟后进入下一步；  

（2）气动上料程序：B001TH/TL循环计时交替切换（吸放料切换）  

吸料动作：  

吸料时间=进料时间+清空时间；  

TH计时时间内：进料Q1、吸料Q2同时打开，B004延时时间到进料Q1断开，启动Q4（清空）闪烁持续到吸料Q2停止，B001TH吸料计时时间到，切换到放料。  

放料动作：  

TL计时时间内：切换到放料Q3打开，同时Q4（反吹）闪烁动作，同时振动。  

BOO1TL放料计时时间到，切换到吸料  

（3）输入I1断开（停机）  

立即触发放料阀放料（同时反吹滤芯），延时后停机。  

当设备配置有高低料位传感时，设备按以下程序运行：  

（4）当高料位触发动作，立即触发放料阀放料，延时后待机停止。  

（5）当低料位动作触发，执行第二部运行程序  

注意：参数时间设定不正确会导致真空上料机堵料或输送量不足，严重时甚至损坏真空上料机  

请在专业人员指导下调整参数或致电厂家获得技术支持。  

粉体输送机安装、工作过程及维护事项详解  

一、安装流程与注意事项  

基础准备与划线  

安装前需完成转运塔、料仓等土建工程，并检查地脚螺栓、预埋钢板的位置是否符合设计要求。  

划定设备中心线，确保机架（头架、中间架、尾架）安装位置准确，避免后续输送带跑偏。  

设备组装步骤  

机架安装：按顺序安装头架、中间架、尾架，确保水平度和垂直度。  

托辊与滚筒安装：安装下托辊及改向滚筒，将输送带放置在下托辊上，再安装上托辊。  

驱动装置安装：安装传动滚筒、驱动装置（电机、减速机），注意电动机轴线与减速机轴线同心，联轴器径向位移≤0.5mm。  

输送带连接：采用硫化法或机械接头法连接输送带，硫化时压力控制在5-10Kg/cm²，温度140℃左右，保温时间按公式计算（如16+(层数-3)×2分钟）。  

辅助部件安装：安装拉紧装置、清扫器、导料槽、罩壳等，确保清扫器与输送带接触紧密，导料槽密封良好。  

安装调试要点  

空载与负载试运转：新设备需进行2小时空载及8小时负载运转，检查滚筒转动方向、电气信号、制动器退距等。  

跑偏调整：若输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置；局部跑偏可用调心托辊自动纠正。  

安全防护：机尾滚筒后方设人行道时，需安装栏杆或护罩；垂直拉紧装置重锤块下方设护棚。  

二、工作过程与原理  

机械输送机  

螺旋输送机：电机驱动螺旋轴旋转，螺旋叶片推动物料在U型槽或圆管内移动，适用于水平或倾斜输送。  

斗式提升机：电机通过链条或胶带带动料斗循环运动，料斗舀取物料后提升至高处卸料，适用于垂直输送。  

皮带输送机：电机驱动滚筒旋转，带动输送带运行，物料随输送带移动至目的地，适用于长距离水平或倾斜输送。  

气力输送机  

负压吸送式：真空泵使管道内形成负压，物料被吸入管道并随气流输送至分离器，净化后的空气通过除尘器排放。  

正压压送式：空气压缩机将压缩空气送入管道，物料在正压作用下被推进管道，输送至分离器后与气流分离。  

混合式：结合负压吸送和正压压送，适用于复杂输送需求（如长距离、高位置输送）。  

真空粉体输送系统  

风机从集粉罐抽出空气，使罐内产生负压，粉体通过吸粉管被吸入集粉罐。  

过滤器防止灰尘逸出，蓄压罐在吸料结束后脉冲释放空气，反吹过滤器以保持过滤面积。  

连续式或间歇式落料过程由PLC自动控制，适用于包装机、注塑机等设备的自动加料。  

三、维护事项与保养建议  

日常维护  

清洁保养：定期清洁输送带、滚筒、托辊等部件，防止物料积累导致打滑或磨损。  

润滑保养：检查润滑系统，定期更换或加注润滑油（如减速机、联轴器、轴承座等），避免润滑不良引发故障。  

零部件检查：检查输送带、皮带轮、传动链、轴承等易损件，及时更换磨损部件；检查电气系统、传感器、仪表是否正常。  

定期维护  

布袋除尘系统维护：每天巡回检查设备，紧固连接件，检查清灰机构、滤袋滤尘情况；每周对运动部件注油，清洗压缩空气系统滤芯；每月检查滤袋张力并调整。  

输送带调整：定期调整输送带张力，防止过松或过紧；检查驱动装置（如气缸、电动缸）和气源配件的动作状况。  

故障排除：及时发现并解决设备故障（如电磁阀不喷吹、灰斗卸灰不畅等），确保设备稳定运行。  

安全操作规范  

操作安全：避免在输送带运转中清理或更换零件，防止人员被卷入；机尾滚筒后方设人行道时，安装防护装置。  

环境安全：设备停止运转时，用空气置换系统内部气体，确认安全后再进行维护；除尘器前设烟温监控及联锁设备，防止滤袋烧毁。  

记录与交接：建立使用维修记录，做好班间交接；每台设备应有维修记录，便于追踪问题。