管链输送机

管链输送机是一种密闭管道内的连续散状物料输送设备，其核心原理基于链片（或盘片）的机械推动与物料力学平衡的结合，可实现水平、倾斜、垂直及三维组合输送。具体工作原理可分为水平输送和垂直输送两种场景：  

水平输送原理：  

电机驱动链轮转动，链条带动盘片沿管道内壁运动。  

当物料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料随盘片向前运动，形成稳定的连续料流。  

垂直输送原理：  

盘片对物料施加向上的推力。  

下部给料阻止上部物料下滑，产生横向侧压力，增强物料层间的内摩擦力。  

当内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力及物料自重时，物料随盘片向上输送，形成连续料流。  

核心结构基础：  

密闭管道：采用圆形截面，材质可选不锈钢、碳钢等，用于约束物料运动并防止粉尘泄漏。  

传动系统：由电机减速机、主动箱/从动箱、齿链轮组成，提供动力并驱动链条循环。  

输送链条：采用锚链状结构（水平链节+垂直链节），垂直链节上固定圆形盘片，盘片是带动物料运动的关键构件。  

进出料口：根据工艺需求设置，物料从进料口进入管道，随链片运动至出料口排出。  

管链输送机使用过程  

启动前准备：  

检查设备：确保输送管道无裂缝、堵塞，链板、排料槽无磨损；确认电机、减速机等动力设备运行正常；清理设备内部杂质，确保防护设备齐全。  

参数设置：调节变频器，设置合适的转速。  

启动与运行：  

按顺序启动：先启动电机、减速机等设备，再观察链条运行情况，确保稳定运行。  

调整输送参数：根据需要调整输送速度和输送量，物料的输送量必须小于或等于设计输送量，否则可能造成链轮、链条等传动部件的损坏。  

运行监控：定期检查电机、减速机温度，防止过热；检查链条张紧度，及时调整；保持设备清洁，定期润滑链条。  

停机操作：  

正常停机：投料结束后待管链运行一段时间，直到物料口没有物料排出，再停机，确保管道内尽可能不要残留物料。  

紧急停机再启动：如有紧急停机再启动时，需要进行点动运行几次，或者适量排出管链机内物料后再运行。  

维护与保养：  

日常检查：检查链条的松紧度，及时调整；清理输送管道内的残留物料。  

定期维护：定期检查电机、减速机等动力设备的运行状况；对链条、链轮等传动部件进行润滑和更换。  

故障处理：如发现异常情况（如噪音增大、抖动幅度增大等），应立即停机处理，以免造成更大的损失。  

安全操作规范：  

操作人员培训：操作人员必须经培训后上岗，熟悉设备的操作流程和安全规范。  

严禁空载或下游设备关闭时运行：避免设备在无物料或下游设备未启动的情况下运行，防止设备损坏或发生安全事故。  

牢记安全第一原则：在操作过程中，应始终将安全放在前面，规范操作行为，确保人身安全和设备的完好性。