管链输送机：收藏！从启动到运作的使用宝典

管链输送机是一种新型的连续输送设备，它以密闭的管道为输送通道，通过链条带动刮板或碟片等附件，实现粉状、颗粒状、小块状等物料的水平、倾斜或垂直输送。相较于传统输送机，它具有密闭环保、占地面积小、输送效率高、适应性强等显著优势，广泛应用于化工、建材、粮食、矿山等多个行业。在使用前，充分了解其结构与工作原理，是确保后续安全、高效运行的基础。​  

（一）核心结构组成​  

输送管道：通常由不锈钢、碳钢等材质制成，根据物料特性选择合适材质，确保管道内壁光滑，减少物料输送阻力，同时保证密闭性，防止物料泄漏与粉尘飞扬。​  

链条与附件：链条是动力传递的关键部件，常见的有板式链、滚子链等；附件包括刮板、碟片等，其形状和尺寸需与输送物料的特性匹配，如输送粉状物料可选择碟片，输送块状物料则更适合刮板。​  

驱动装置：由电机、减速器、联轴器等组成，为输送机提供动力，可根据输送量和输送距离调整电机功率，确保设备稳定运行。​  

张紧装置：主要作用是调节链条的松紧度，防止链条松弛导致跳链、脱链等故障，常见的有螺旋张紧、重锤张紧等方式。​  

进料口与出料口：进料口需设置合理的进料速度控制装置，避免物料堆积堵塞；出料口则应根据后续工艺需求，设计合适的卸料方式，保证物料顺利排出。​  

（二）工作原理​  

管链输送机启动后，驱动装置带动链条在密闭管道内循环运动，链条上的附件（刮板或碟片）推动物料沿管道内壁移动。在水平输送时，物料依靠附件的推力和物料自身的内摩擦力实现前进；在倾斜或垂直输送时，除了附件的推力，物料之间的挤压力也会发挥作用，确保物料能够稳定向上输送，不会出现滑落现象。​  
 

二、管链输送机操作流程​  

（一）开机前检查​  

设备外观检查：查看输送管道是否有变形、破损、泄漏等情况；检查链条、刮板、碟片等附件是否完好，有无磨损、断裂、松动现象；查看驱动装置、张紧装置的外壳是否完好，连接部位是否牢固。​  

润滑系统检查：检查驱动装置、张紧装置等关键部位的润滑油液位是否在规定范围内，油质是否良好，有无变质、污染现象；检查润滑管路是否通畅，有无堵塞、泄漏情况，确保润滑系统能够正常工作，为设备运转提供良好的润滑条件。​  

电气系统检查：检查配电箱内的开关、接触器、继电器等电气元件是否完好，接线是否牢固，有无松动、脱落现象；检查电机的绝缘电阻是否符合要求，避免因绝缘损坏导致电机故障；检查急停按钮、限位开关等安全保护装置是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能够及时切断电源，保护设备和操作人员安全。​  

物料准备检查：确认待输送物料的特性（如粒度、湿度、粘度等）与输送机的设计参数相符，避免因物料特性不符导致设备堵塞、磨损等问题；检查进料口处的物料是否堆积过多，确保进料通畅，同时清理物料中可能存在的大块杂质、金属异物等，防止其进入输送机内损坏设备。​  

（二）开机操作步骤​  

启动辅助设备：若输送机配备有进料设备（如螺旋给料机、振动给料机）、除尘设备等辅助设备，应先启动这些辅助设备，待其运转正常后，再进行输送机的开机操作。​  

空载启动输送机：按下配电箱上的“启动”按钮，启动输送机电机，此时输送机处于空载运转状态。密切观察输送机的运转情况，包括链条的运行速度是否均匀、有无异常噪音、振动是否正常等，同时检查各部位的温度是否在正常范围内（如电机温度一般不超过80℃，轴承温度一般不超过70℃）。空载运转时间通常为5-10分钟，确保设备无异常情况后，再进行进料操作。​  

逐步进料：通过进料设备缓慢向输送机内进料，初始进料量应控制在额定输送量的30%-50%，然后根据输送机的运转情况和物料输送效果，逐步增加进料量，直至达到额定输送量。在进料过程中，要密切关注进料口、管道内物料的流动情况，避免出现物料堆积堵塞现象。若发现进料口处物料堆积，应及时减少进料量或暂停进料，待物料疏通后再继续进料。​  

（三）运行中监控​  

运行参数监控：在输送机运行过程中，定期检查并记录设备的运行参数，如电机电流、电压、转速，输送量，各部位温度等。若发现电机电流突然增大、电压不稳定、输送量明显下降或各部位温度异常升高等情况，应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可重新启动设备。​  

物料输送状态监控：观察管道内物料的输送是否顺畅，有无堵塞、滞留现象；检查出料口处物料的排出量和排出状态是否正常，是否存在物料泄漏情况。若发现管道堵塞，应立即停止进料，并采取相应的疏通措施，如反向运转输送机（需在设备设计允许的情况下）、清理堵塞部位等，严禁在堵塞状态下强行运转设备，以免损坏链条、刮板等部件。​  

异常情况处理：在运行过程中，若听到设备发出异常噪音（如金属撞击声、摩擦声等）、出现剧烈振动或闻到异味（如烧焦味），应立即按下急停按钮，切断电源，停止设备运转。然后组织专业人员对设备进行全面检查，找出异常原因，采取有效的维修措施，排除故障后，需进行空载试运转，确认设备正常后，方可重新投入使用。​  

（四）关机操作步骤​  

停止进料：首先停止进料设备的运行，停止向输送机内进料，待管道内的物料基本输送完毕（即出料口处无物料排出或排出量明显减少）后，再进行下一步操作。​  

空载运转：待管道内物料基本输送完毕后，让输送机继续空载运转3-5分钟，目的是清理管道内残留的物料，减少物料在管道内的堆积，同时也能让设备各部位逐渐冷却，避免因温度骤降对设备造成损坏。​  

停止输送机：按下配电箱上的“停止”按钮，停止输送机电机运转。若配备有辅助设备，待输送机停止后，再停止辅助设备的运行。​  

关机后检查与清理：关机后，检查输送机各部位是否有物料残留、损坏等情况，及时清理管道内、进料口和出料口处的残留物料，避免物料结块、变质，影响下次设备运行。同时，对设备进行简单的清洁，保持设备外观整洁。