固体加料装置

固体加料装置能够实现自动上料、无尘上料的系统优势：

1、自动化输送，加料无需人工控制：与包装机实现信号连接，包装机缓存料仓自动加料、自动停止、自动报警；

2、密闭管道存储输送：粉体物料不外泄，不损伤物料、物料无分层现象，占地空间小；

3、节约大量的人工；

4、杜绝物料被污染，提高产品品质稳定性；

5、图形化操作界面，工艺流程图形化，报警信息齐全，操作简单；

6、配合我司称重计量系统，可实现计量给定物料。

工作原理：

通过真空发生设施产生真空形成的负压气流，将物料从吸料口吸至自动上料机的料仓内，在料仓内开始气物分离，当料仓填满物料时候，自动上料机下料阀打开，开始下料，同时反吹系统自动清洁过滤滤芯，期间自动上料机的所有动作由PLC程序自动化控制。

产品特点

1、全气动控制，不用电源，全密闭输送，无粉尘泄漏，空全防爆；

2、在生产作业时运行平稳可靠，噪音小；
3、内筒光滑，不磨损物料；

4、启动速度快，0~30秒即启动；

5、使用寿命长，拆卸清洗方便。

选型注意事项：

1、物料粒径，比重，流动性

2、输送水平距离、高度或弯度

3、实际输送环境、输送量

应用领域

1)制药行业的原料药、粉状物料、颗粒物料、混合物料（输送过程不会产生分层现象）、药片、胞衣药丸、胶囊等；

2)食品行业的添加剂、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、结晶体等；

3)化工原料；染料，颜料等物料的输送；

4)农业的散装物料的输送；

5)电子工业的小型零配件的输送  

输送能力

          SWP180 型         0.1-0.5T/h        

          SWP250 型         0.3-0.8T/h

          SWP320 型         0.5-1.2T/h

          SWP430 型         1.3-3.5T/h

          SWP560 型         2.5-6.0T/h

          SWP800 型          5.0-10.0T/h

注：根据用户现场需求，可定制电动型

固体加料装置操作前的准备工作

安全检查与防护：  

确认操作区域清洁、无障碍物。  

佩戴必要的个人防护装备（PPE），如安全眼镜、防尘口罩、手套等，特别是处理有毒、有害或刺激性物料时。  

检查设备接地是否良好。  

确认紧急停止按钮功能正常且易于触及。  

检查工作区域通风情况，必要时开启通风系统。  

设备检查：  

目视检查：检查设备外观有无损坏、泄漏、松动的螺栓或部件。  

料斗/料仓检查：确认料斗或料仓内部清洁、干燥，无异物、残留物料或结块。  

输送部件检查：检查螺旋叶片、皮带、刮板、气动/电动执行机构等是否完好、无磨损或堵塞。  

密封件检查：检查各连接处、阀门、观察窗的密封是否完好，防止粉尘泄漏。  

过滤器检查（如有）：检查真空上料机的过滤器是否清洁、无破损。  

气源/电源检查（如有）：确认压缩空气压力、电源电压符合设备要求。  

物料准备：  

确认所需添加的固体物料名称、规格、批次正确。  

检查物料状态（如粒度、湿度、流动性）是否符合设备要求，避免过湿、过粘或结块物料造成堵塞。  

将物料按规定方式（如拆包、倒入）准备就绪。  

目标容器准备：  

确认接收物料的反应釜、混合机或其他容器已就位、清洁，并处于可接收物料的状态（如搅拌已启动、盖子打开或连接口对准）。  

确保目标容器的排气或除尘系统畅通。  

固体加料装置的启动与加料操作  

设备启动：  

按照设备操作规程启动相关系统（如真空泵、风机、电机）。  

对于全自动系统，可能需要在控制面板或DCS/PLC系统上选择运行模式、设定加料量、速率等参数。  

对于手动/半自动系统，可能需要手动开启阀门或启动电机。  

开始加料：  

真空上料机：将吸料管插入物料袋或料桶，启动真空泵，物料被吸入料斗。到达设定量或料位后，自动停止吸料，然后打开底阀将物料卸入目标容器。  

螺旋/螺杆加料机：启动螺旋电机，物料从料斗通过旋转的螺旋被推送到出口，进入目标容器。可通过变频器调节转速控制加料速率。  

皮带加料机：启动皮带电机，物料从料斗落在皮带上，被输送到指定位置卸料。  

重力加料（带阀门控制）：打开料斗下方的阀门（如星型卸料阀、插板阀、旋转阀），物料依靠重力流入目标容器，通过控制阀门开度或开闭时间控制流量。  

过程监控：  

观察：通过观察窗监视物料流动是否顺畅，有无堵塞、架桥（物料在料斗内形成拱桥不下料）或泄漏。  

听觉：注意设备运行声音是否正常，有无异常噪音（如摩擦、撞击）。  

仪表监控（如有）：监控电流、压力（真空度/气压）、流量计、称重系统等仪表读数是否在正常范围内。  

控制参数：确保实际加料量、速率与设定值相符。  

加料结束与停机  

停止加料：  

达到预定加料量或工艺要求后，停止加料操作。  

关闭进料阀门或停止输送部件（螺旋、皮带电机）。  

对于真空上料机，停止真空泵，关闭相关阀门，进行反吹清灰（如有此功能）。  

设备停机：  

按照顺序关闭相关动力源（电机、真空泵、风机等）。  

确认设备停止运行。  

物料处理：  

确保所有物料已从加料装置输送至目标容器。如有残留，按规程处理。  

关闭目标容器的进料口。  

清洁与维护  

清洁：  

根据物料性质和生产要求，进行在线清洗（CIP）或拆卸清洗。  

清除料斗、管道、输送部件、阀门等处的物料残留，防止交叉污染。  

清洁过滤器（真空上料机）。  

记录清洁信息。  

日常维护：  

检查并紧固松动的螺栓。  

对需要润滑的部件（如轴承、链条）进行润滑。  

检查易损件（如密封圈、刮板、皮带）的磨损情况，必要时更换。  

记录设备运行时间和维护情况。  

异常处理：  

如遇堵塞，应先停机断电，再按规程疏通（如敲击料斗、使用工具清理）。  

发现设备故障或异常，立即停机，报告维修。