粉体配料输送系统

粉体输送系统工艺流程说明:  

1.对程序进行参数设定；  

2.手动向小袋投料站投料或大袋开袋站卸料；  

3.真空输送设备将物料从小袋投料站或大袋开袋站中吸至称重计量罐；  

4.称重计量罐内装满物料或物料重量达到设定值，真空输送设备停机；  

5.螺旋喂料系统将称重计量罐内物料按照预先设定值准确放出；  

粉体配料输送系统组成,该系统主要有以下几个部分组成:  

1.小袋投料站：通过人工手动，将袋内物料倒入一个箱体内。使用时，将投料口的门打开，打开物料包装，将所有物料依次投入投料站中。按动投料站启动按钮，真空泵开始工作，产生负压后物料通过管道抽至真空输送筒体内。  

2.真空输送设备：真空泵通过压缩空气产生真空，物料通过吸料管路进入粉体输送设备筒体，并由过滤器将物料阻隔在粉体输送设备筒体内，保证物料不会进入真空泵内。  

3.称重计量罐：属于不锈钢薄壁容器，选用的不锈钢板和不锈钢焊接材料，均符合有关国家标准规定。整个罐体内光滑、不挂料、重量轻，便于清洗。选用模块化称重单元，拆卸方便，可现实请排放量的在线测量。  

4.计量螺杆：通过减速变频电机驱动螺杆旋转，推动物料向前移动，输送能力由螺杆行程、直径和转速来保证。  

特点  

•粉体物料的处理在*密闭的环境下完成，无粉尘飞扬，能有效的防止粉尘爆炸；  

•结构紧凑，粉碎、输送、计量配比、混合一体化设计，节约空间；  

•采用全自动化控制，PLC人机操作界面，可实现远程控制；  

•可快速实现定量喂料，计量准确可靠；  

•运行稳定，维护费用低，保障生产的连续性；  

•人性化设计，操作简单、安全。  

粉体输送系统的工作流程主要包括以下几个步骤：  

物料储存：首先，需要将待输送的物料储存在料仓中。料仓通常采用密闭式设计，以保证物料不受外界环境的影响。同时，料仓内部设有破拱装置，以防止物料在储存过程中结块或架桥。  

物料供给：当需要输送物料时，通过给料器将物料从料仓中供给到输送设备。给料器可以是螺旋给料器、振动给料器等，根据物料的性质和输送要求选择合适的给料器。  

物料输送：物料经过给料器进入输送设备，如气力输送系统、螺旋输送机、皮带输送机等。气力输送系统利用气流的力量将物料输送到目的地，适用于远距离、高浓度、高速度的输送；螺旋输送机通过螺旋叶片将物料向前推进，适用于短距离、低浓度、低速度的输送；皮带输送机则通过皮带带动物料运动，适用于中等距离、中等浓度、中等速度的输送。  

物料分离：在输送过程中，可能会遇到不同粒度、密度的物料混合在一起的情况。这时，需要通过分离装置将物料进行分离，以保持输送物料的纯度和品质。分离装置可以是振动筛、磁选机、旋风分离器等，根据物料的特性选择合适的分离装置。  

物料排放：经过输送和分离后的物料，按照工艺要求排放到固定的地点。排放方式可以是直接排放到接收设备，也可以是先排放到中间储料仓，再由接收设备进行接收。  

系统清洗：为了保持清洁和正常运行，需要定期对系统进行清洗。清洗过程包括清除附着在设备表面的粉尘、杂质，以及清除管道内的残留物料。清洗方法可以是用水冲洗、用气体吹扫等，根据实际情况选择合适的清洗方法。  

系统维护：运行过程中，可能会出现故障或损坏。这时，需要对系统进行检查和维护，以确保系统的正常运行。维护工作包括检查设备的运行状态、更换磨损部件、调整设备参数等。  

数据记录与分析：为了掌握运行情况，需要对系统的运行数据进行记录和分析。数据记录包括物料的输送量、输送速度、设备的工作状态等；数据分析则是通过对数据的分析，找出系统的运行规律和存在的问题，为优化系统运行提供依据。

寿旺机械是一家专业从事粉体技术研发，粉体设备制造的科技型企业。公司在粉体开袋卸料(小袋投料站、大袋开袋站)、粉体输送（真空上料机、真空输送机、螺旋输送机）、粉体粉碎（旋转式粉碎机、整粒机）、混合（混合料仓）、储料罐（移动储料灌、IBC灌子、储料仓）计量配料（配料系统、全自动配料系统）、粉体包装机（大袋包装机、小袋包装机）等方面具有国内技术与设备，并得到同行的普遍认可；还在粉体工程的设计、制作、承建方面取得骄人业绩，积累了丰富的实践经验，受到客户*好评。