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吨包拆包机产品介绍:
具有低碳、环保、拆包卸料效率高,设备结构总体简单,维护管理方便,易于实现自动化以及有利于环境保护等优点.
是为解决大袋开袋过程中粉尘飞扬对环境的影响,降低操作工人繁重的体力劳动,现代企业逐步以机械式的大袋开袋系统,取代传统的人工开袋工作。该系统不仅有效保护了生产环境、减轻了劳动者的工作强度,同时还提高了生产效率,解决了大袋在开袋过程中的因吸潮导致结块、不易出料的现象。
主要用途:
主要是用于吨袋装粉粒体物料拆包卸料。适合于300KG~2000KG的大袋粉粒料
吨包拆包机特点与性能:
• 结构简单,生产成本低,操作方便;
• 系统操作稳定,提高工作效率;
• 自动化工艺,降低操作人员劳动强度;
• 密闭式卸料,杜绝粉尘飞扬,改善工作环境;
• 拍打、破碎装置可以保障粉料顺利从大袋进入下步工序;
• 可直接与手套箱、料斗、反应釜等设备连接使用;
• 开袋过程无热量产生,安全防爆;
• 适用于制药、食品、化工等所有涉及粉体的行业;
起重设备:一般用客户现场行车、叉车或我们配套的电动葫芦.
适用领域:
系统广泛使用于精细化工、食品、涂料、PVC塑料、建材、复混肥、玻璃、饲料、制药、生物工程、等需要多种物料按比例混合的生产工艺。
根据拆包卸料的方式不同吨袋拆包机分为两种结构:
一种是大袋开袋站是靠叉车将大袋(吨袋)吊装到卸料机的机架上,它本身不带起重设备。
另一种是大袋开袋站是靠自身携的带起重设备将大袋(吨袋)吊装到卸料机的机架上,不需用外界的帮助。
吨包拆包机(吨袋拆包机)的维护工作是保障设备稳定运行、延长使用寿命和确保生产安全的关键。以下是系统性的维护要点和建议:
一、日常维护
清洁与除尘
每班次结束后清理设备表面及周围残留的粉尘、物料,避免堆积造成腐蚀或堵塞。
重点清理吸尘管道、过滤器、振动筛等易积灰部位,防止粉尘爆炸风险。
使用专用工具(如防静电毛刷、工业吸尘器)清理死角。
紧固检查
检查螺栓、螺母(尤其是振动部件、输送带支架等)是否松动,及时紧固。
检查皮带张紧度,防止跑偏或打滑。
润滑保养
对轴承、链条、齿轮等运动部件加注润滑油,周期根据设备手册(通常每班或每日一次)。
检查油位不足时补充,避免干磨损坏。
运行状态监控
观察设备运行时是否有异常振动、噪音或异味,及时停机检查。
检查电气控制系统(按钮、指示灯、传感器)是否正常响应。
二、定期维护(每周/每月)
传动系统检查
检查皮带、滚筒、减速机等传动部件磨损情况,调整或更换磨损件。
检查链条松紧度,清理链轮积屑并润滑。
电气与气动系统
检查电磁阀、气缸、气管有无漏气或堵塞,清理过滤器。
测试急停按钮、限位开关等安全装置功能是否正常。
检查电缆绝缘层是否破损,接地线是否牢固。
关键部件检测
检查割刀或破袋装置的刀片是否锋利,必要时更换。
清理振动电机、螺旋输送机等内部积料,确保运转顺畅。
校验称重传感器(若配套计量功能)的准确性。
防尘防爆检查
检查除尘器滤芯堵塞情况,定期反吹或更换。
确认设备接地良好,防爆区域(如化工行业)需使用防爆电器。
三、年度大维护
全面拆解检查
对设备进行深度清洗,拆除关键部件(如电机、减速机)检查磨损情况。
更换老化密封件、皮带、轴承等易损件。
精度校准
校准传感器、仪表、PLC程序参数,确保自动化控制精度。
调整皮带跑偏、输送轨道对齐等机械精度。
防腐处理
对金属结构件锈蚀部位进行除锈喷漆,防止进一步腐蚀。
涂抹防锈油或防腐涂层(尤其针对潮湿或腐蚀性环境)。
备件储备
根据设备运行记录,补充易损件库存(如刀片、滤芯、皮带等)。
安装及售后:提供
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