1.工作前准备
物料与包装检查：确认物料无严重结块（结块需提前破碎）、包装无破损泄漏；核对包装规格与设备适配（如吨袋尺寸匹配拆包框架）。
设备与安全检查：
密闭性验证：检查拆包仓门密封垫、输送管路接口是否完好，无缝隙。
安全确认：接地装置连接牢固（接地电阻≤4Ω）、防爆部件无破损（危险物料场景），急停按钮、除尘系统正常有效。
参数设定：通过PLC设定输送速度、投料量，对接下游设备（如反应釜“就绪信号”）。
人员防护：操作人员佩戴防尘口罩、防护眼镜、防割手套（人工辅助拆包需防刀片划伤）。
2.拆包投料设备核心的工作阶段
（1）上料与定位
人工辅助型：人工将25-50kg料袋搬至拆包仓进料口，放入仓内固定架。
全自动型：机械臂从料垛抓取料袋，通过输送线送至拆包仓，自动定位对齐破袋装置。
吨袋型：起重机吊起吨袋，将袋口对准拆包框架进料口，固定吨袋吊耳防止晃动。
（2）拆包与物料分离
破袋操作：人工辅助型用仓内内置刀片手动割破袋口；全自动型通过旋转刀片或碾压轮自动撕开袋口；吨袋型人工解开袋口扎带，或机械破袋装置划破底部。
物料下落：物料靠重力落入拆包仓下方料斗，包装袋留在仓内（人工辅助型需手动取出空袋，全自动型通过传送带自动排出空袋）。
除尘与过滤：拆包产生的少量粉尘被除尘系统吸入过滤，粉尘回收至料斗（避免浪费），净化后的空气排出；料斗内振动筛过滤物料中的杂质（如包装袋碎片）。
（3）密闭输送与投料
启动输送机构（螺旋输送机、气动输送管或真空管路），将料斗内物料输送至反应釜、料仓等下游设备。
联动控制：接收下游设备“就绪信号”（如反应釜搅拌启动、温度达标）后开始投料，达到预设投料量时自动停机。
防堵保障：料斗破拱装置同步工作，避免物料结块架桥；输送管路若出现堵塞，系统自动触发振动或反吹功能清理。
3.工作后收尾
清理设备：关闭电源与除尘系统，打开拆包仓门取出残留空袋，清理仓内、料斗内壁残留物料（避免交叉污染）。
设备复位：除尘系统滤芯反吹清理粉尘，输送管路排空，称重模块归零，保存投料数据（投料量、时间、物料编号）。
维护检查：检查破袋刀片磨损情况（全自动型）、密封件是否老化、除尘滤芯是否堵塞，必要时更换或清理。
4.工作效率与关键指标
处理能力：人工辅助型20-50袋/小时（25kg/袋），全自动型800-1200袋/小时，吨袋型1-4吨/小时。
无尘效果：粉尘浓度≤0.5mg/m³（符合车间环保标准）。
物料回收率：≥99%（减少物料浪费）。
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