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品牌 | 南京寿旺 | 产地 | 国产 |
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产品新旧 | 全新 | 自动化程度 | 手动 |
粉料投料机、小袋投料(也可更换为吨袋投料、真空上料机投料,也可以组合在一起)及混合加工包装系统说明及功能
一. 系统说明
本系统为小袋物料拆包、混合、加工、包装、一体化生产线,适用于粉体、颗粒等物料的自动化处理。
流程如下:
1. 人工拆包:操作人员将小袋物料拆开,准备投料。
2. 真空上料:物料通过真空上料机输送至混合机,确保无尘、高效。
3. 混合加工:混料机将不同物料均匀混合,部分工艺可能涉及研磨机、进一步细化物料。
4. 工艺加工:混合后的物料进入、加工机(如造粒、干燥、反应等设备),完成特定工艺处理。
5. 暂存与输送:加工后的物料落入料仓,再通过输送设备送至包装机。
6. 自动包装:包装机完成计量、装袋、封口等工序,输出成品。
7. 装卸与仓储:成品通过、装卸设备、转运至仓库或发货区。
二. 核心功能
无尘化投料:真空上料机实现密闭输送,减少粉尘污染,符合GMP/环保标准。
高效混合与加工:混料机、研磨机、加工机协同工作,确保物料均匀性和工艺精度。
全自动化控制:PLC或智能系统集成,实现从投料到包装的全程自动化,减少人工干预。
多工艺兼容:支持混合、研磨、干燥、造粒等多种加工需求(根据设备配置调整)。
灵活扩展性:可增配金属检测、筛分、称重模块,适应不同行业要求(如食品、医药、化工)。
三. 适用场景
适用于制药、食品添加剂、化工原料、新能源材料等行业,尤其适合对卫生、精度、效率要求较高的生产线。
备注:系统可根据实际需求定制,例如增加除尘系统、CIP清洗功能或数据追溯接口。
使用粉料投料机时,为确保设备正常运行、延长使用寿命以及保障操作人员的安全,需要注意以下几个方面:
操作前准备
检查设备:在每次使用之前,检查设备的各个部件是否完好无损,特别是与物料接触的部分应清洁且无残留物。
清洁度确认:确保设备内部和外部干净,防止不同批次物料之间的交叉污染。特别是在更换物料种类时,需清洗设备。
物料预处理:确认待使用的粉料干燥、无结块,并符合质量标准。必要时进行筛分或预处理以去除杂质。
安全操作
个人防护装备:操作人员应穿戴适当的个人防护装备(如防尘口罩、手套、护目镜等),尤其是在处理有害或刺激性物料时。
电源安全:确保所有电气连接符合安全规范,在维护或清理设备前必须断开电源。
遵循操作规程:严格按照制造商提供的操作手册进行操作,不要随意更改设备设置或跳过步骤。
设备运行期间
监控运行状态:在设备运行过程中,密切观察显示屏上的数据和设备的工作状态,及时发现并解决异常情况。
调整参数:根据实际生产需求适时调整投料速度、时间间隔等参数,保证生产的连续性和稳定性。
防止堵塞:定期检查进料口、出料口及管道是否畅通,避免因物料堆积导致的堵塞现象。
维护保养
定期润滑:对需要润滑的运动部件按照推荐周期进行润滑处理,减少磨损。
紧固件检查:定期检查螺丝、螺栓等紧固件的松紧程度,防止因振动导致的松脱。
过滤器更换:如果设备配置有过滤装置,需根据使用频率和环境条件定期更换过滤器。
传感器校准:定期校准称重或其他类型的传感器,保证测量精度。
特别注意事项
在进行任何维护或清理工作之前,请务必切断电源,并采取必要的安全措施。
针对特定类型的粉料(如有毒、易燃等),可能需要额外的安全措施,如安装通风系统、采用防爆设计等。
记录所有的维护活动和异常情况,这有助于跟踪设备状况并提前预防故障发生。
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