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吨包无尘投料站

简要描述:吨包无尘投料站是通过电动葫芦将吨袋提升至设备进料口正上方处,由人工固定吨袋内袋于设备夹袋口,通过吨包夹袋器对于吨袋进行夹袋密封防止粉尘溢出,再通过人工对于吨袋解袋卸料,并辅以拍打器,振动装置等辅助设施更有利于吨袋内的物料完成卸料工作。可为下一步工序设备直接投料或为气力输送、螺旋输送等输送系统进行拆包投料工作。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-09-24
  • 访  问  量:841

详细介绍

品牌南京寿旺产地国产
产品新旧全新自动化程度半自动
卸料速度8~12袋

吨包无尘投料站是通过电动葫芦将吨袋提升至设备进料口正上方处,由人工固定吨袋内袋于设备夹袋口,通过吨包夹袋器对于吨袋进行夹袋密封防止粉尘溢出,再通过人工对于吨袋解袋卸料,并辅以拍打器,振动装置等辅助设施更有利于吨袋内的物料完成卸料工作。可为下一步工序设备直接投料或为气力输送、螺旋输送等输送系统进行拆包投料工作。  

加称重传感器实现称重功能,该设备不仅有效保护了生产环境、减轻了劳动者的工作强度、提高了生产效率,同时还解决了吨包袋在开袋工作中的因吸潮导致粉料结块、物料架桥、不易出料的现象。主要作用来实现袋装散装物料的卸料功能,为半自动操作。  

1、将电动葫芦降下,将包装袋的袋绳挂在钢性支架上;  

2、手动操作控制葫芦升降和行走,沿着行走导轨运行到卸料区上方落下,将包装袋放置在支架托盘上,使大袋处于卸料位置;  

3、将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口处,再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下,罩在卸料口密封箱内的夹带器上;  

4、按下压袋机构气动控制开关,使密封法兰下降,并紧压在出料管的夹带器端,密封卸料通道,以防卸料过程中粉尘泄漏;  

5、手动或自动开启与卸料口密封箱相连接的通风除尘管道上的粉体阀;  

6、人工解开系在包装袋卸料口的绳子,物料在重力的作用下沿着管道溜槽开始卸料,卸料过程中,为使物料在包装袋和管道溜槽内流畅,可增加拍袋机构等辅助动作;  

7、卸料完毕,人工系袋后,将夹袋机构升起,人工操作电动葫芦起升,吊出空袋;  

 

吨包无尘投料站主要参数:

结构简单,生产成本低,操作方便;

卸料重量: 400-2000kg;

卸料速度: 5-20bags/h;

提升能力: 2-3T;

工作温度: -20~45℃;

工作压力: 0.5-0.6Mpa;

耗气量 : 3m³/h;

系统操作稳定,提高工作效率; 自动化工艺,降低操作人员劳动强度;

密闭式卸料,杜绝粉尘飞扬,改善工作环境; 拍打、破碎装置可以保障粉料顺利从大袋进入下步工序;

可直接与手套箱、料斗、反应釜等设备连接使用; 开袋过程无热量产生,安全防爆;

适用于制药、食品、化工等所有涉及粉体的行业。

 

 

 

  

吨包无尘投料站的使用细节  

安装与调试  

安装位置选择:应安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的场所,避免阳光直射和雨淋。同时,应考虑设备的进出料方便,与其他设备的连接合理。  

基础安装:基础应牢固可靠,能够承受设备的重量和运行时的振动。在安装基础时,应按照设备的安装图纸进行施工,确保基础的水平度和垂直度符合要求。  

设备安装:安装时,应按照设备的安装说明书进行操作,确保各个部件的安装正确、牢固。特别是吊装系统、破袋装置、振动装置和除尘系统等关键部件,应安装到位,调试正常。  

调试运行:在设备安装完成后,应进行调试运行。调试运行时,应先检查各个部件的连接是否牢固,电气系统是否正常。然后,进行空载运行,检查设备的运行是否平稳、无异常噪音。最后,进行负载运行,检查设备的投料效果、除尘效果等是否符合要求。  

操作流程  

准备工作:使用前,应先检查设备的各个部件是否完好无损,特别是吊装系统、破袋装置、振动装置和除尘系统等关键部件。同时,应检查吨包的包装是否完好,如有破损应及时更换。此外,还应准备好接收设备,确保接收设备与出料口连接紧密。  

吊装吨包:使用吊装设备将吨包吊起,并缓慢移动到工作平台上方。在吊装吨包时,应注意吨包的重心位置,避免吨包倾斜或晃动。同时,应确保吊装设备的安全可靠,避免发生安全事故。  

破袋投料:将吨包的吊钩与吊装系统的吊钩连接牢固,然后启动吊装系统,将吨包缓慢下降并放置在工作平台上。接着,启动破袋装置,将吨包的袋口打开,使物料在重力作用下流入下方的接收设备中。在破袋投料过程中,应注意控制物料的流速,避免物料流速过快导致接收设备堵塞或溢出。同时,应注意观察除尘系统的运行情况,确保除尘效果良好。  

振动出料:在物料流出的过程中,可以启动振动装置,通过振动使物料更加顺畅地流出吨包,避免物料堆积和堵塞。在振动出料过程中,应注意控制振动装置的振动频率和振幅,避免振动过大导致设备损坏或物料飞溅。  

结束工作:当吨包中的物料全部流出后,停止破袋装置和振动装置的运行。然后,启动吊装系统,将空吨包吊起并移走。关闭电源,清理工作平台和接收设备周围的物料残渣。  

维护保养  

日常维护:在日常使用过程中,应定期进行清洁,保持设备的外观整洁。同时,应检查各个部件的连接是否牢固,如有松动应及时拧紧。此外,还应检查电气系统的运行情况,如有异常应及时处理。  

定期保养:定期进行全面的保养,包括检查吊装系统、破袋装置、振动装置和除尘系统等关键部件的磨损情况,如有磨损应及时更换。同时,应检查电气系统的绝缘性能,如有下降应及时处理。此外,还应定期对设备进行润滑,确保各个部件的运行顺畅。  

故障排除:使用过程中,如果出现故障,应及时进行排除。常见的故障有吊装系统故障、破袋装置故障、振动装置故障和除尘系统故障等。对于不同的故障,应采取不同的排除方法。例如,对于吊装系统故障,应检查吊装设备的电气系统、机械系统等是否正常;对于破袋装置故障,应检查破袋刀具是否锋利、气动系统是否正常等;对于振动装置故障,应检查振动电机是否正常、振动弹簧是否损坏等;对于除尘系统故障,应检查除尘器的滤袋是否堵塞、风机是否正常等。  

安全注意事项  

操作人员应经过专业培训,熟悉操作流程和安全注意事项。在操作过程中,应严格按照操作规程进行操作,避免发生安全事故。  

在吊装吨包时,应确保吊装设备的安全可靠,避免吨包倾斜或晃动。同时,应注意周围人员的安全,避免发生碰撞事故。  

在破袋投料过程中,应注意控制物料的流速,避免物料流速过快导致接收设备堵塞或溢出。同时,应注意观察除尘系统的运行情况,确保除尘效果良好。如果发现除尘系统故障,应及时停止投料,并进行维修。  

在振动出料过程中,应注意控制振动装置的振动频率和振幅,避免振动过大导致设备损坏或物料飞溅。同时,应注意周围人员的安全,避免发生碰撞事故。  

在设备运行过程中,应定期检查各个部件的运行情况,如有异常应及时停止设备运行,并进行维修。在维修设备时,应先切断电源,并在设备上悬挂“禁止合闸”的警示牌,避免发生安全事故。 

 

 

 

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