拆包投料设备

拆包投料设备产品简介

在整个散装物料的分装过程中，是在全密闭的情况下实现对散装物料的边处理、边计量包装的工作，有效提高生产效率。无尘、环保是我们设备的zui大体验。 该机组采用设计理念，结构紧凑操作方便；即可以使速度与精度达到理想效果，也使得占地面积zui小化。

拆包投料设备密封性能:

◆无尘密封连接，杜输送物料的任何污染；

◆简单的手动操作系统；

◆适用于纸袋、塑料袋等材质的大袋灌装；

◆一体式、卫生的外观设计，节省空间；

◆操作者与物料无任何接触，清洁快捷、方便；

◆不需附加任何能源，仅需压缩空气用于气囊密封；

◆广泛用于制药、食品、化工行业的散装物料的输送与定量灌装。

◆N2保护装置（可选）；

产品特点

◆的散装物料输送、计量、灌装成套技术；

◆精确的计量系统，计量精度±0.3%；

◆超前的设计、节省能源和空间理念；

◆强有力的和售后服务体系；

◆可系统集成散装物料的粉碎、碾磨、筛分、制粒、输送、计量、灌装整个工艺

■ 适用行业：制药、食品、塑料、化工等所有涉及粉体的行业。

吨袋分装设备可选配置：

◆箱子内袋的开口支撑或卷式封口装置；

◆安装在自动连接件上的内袋支撑装置；

◆内袋灌装前的冲气装置；

◆内袋封口前的排气装置；

◆ WIP/CIP清洗装置；

◆N2保护装置；

◆从20~800升的袋子；

◆ 内袋口径：Ø300~800 mm。

拆包投料设备使用细节如下：  

一、操作前准备：

环境与设备检查  

通风与清洁：确认工作区域通风良好，无易燃易爆物品，地面无杂物堆积，避免粉尘积聚引发安全隐患。  

关键部件检测：检查电源、气源、液压系统连接是否正常，无漏电或气压不足现象；测试急停按钮、安全光电开关等保护装置功能，确保设备异常时能及时停机。  

物料适配性：根据物料特性（如流动性、吸湿性、粒度）调整设备参数。例如，流动性差的物料需增大振动器频率或提高螺旋输送机转速。  

人员防护与工具准备  

个人防护装备：操作人员需穿戴防尘口罩、护目镜、防切割手套，长发需盘入帽内，防止粉尘吸入或机械伤害。  

辅助工具准备：准备安全手套、剪刀、扫把等工具，便于清理残留物料或处理故障。  

二、操作流程：

上料阶段  

吨袋上料：使用叉车或电动葫芦将吨袋吊装至进料口，确保袋口朝向正确，避免物料洒落。  

小袋上料：将包装袋放置于传送带，避免堆叠过高导致卡料或倾倒。  

拆包与卸料  

自动拆包：启动割刀系统或自动解袋装置，切割吨袋封口缝线或通过机械抓手打开袋口，使物料在重力作用下流出。  

辅助卸料：开启振动器或拍打装置，促进物料下落，防止残留；对易结块物料，可配备破碎装置进行预处理。  

密闭卸料：通过密封法兰或气囊夹口紧压出料管管端，形成负压环境，防止粉尘外泄。  

输送与投料  

真空输送：利用负压气流将物料吸入真空输送管道，实现连续密闭传输，减少人工干预。  

螺旋输送：通过螺旋输送机将物料输送至指定位置，精确控制输送量，避免超量或欠量。  

投料控制：根据生产需求调整投料速度，确保物料均匀流入反应釜或储存设备，防止堵塞或溢出。  

废袋处理与除尘  

废袋收集：将拆包后的废弃包装袋通过溜槽或废袋收集装置滑入指定区域，进行压缩、打包处理，便于回收或处置。  

除尘操作：启动脉冲布袋除尘器或旋风除尘器，通过负压吸尘收集拆包过程中产生的粉尘，净化工作环境，防止粉尘外溢。  

三、操作注意事项：

均匀出料：粉状物料出料速度需均匀，避免过快导致堵塞；粒状物料需防止卡料，确保输送顺畅。  

异常处理：  

堵料/卡袋：立即停机，关闭电源后清理故障，严禁在设备运行中用手调整刀具或接触运动部件。  

粉尘泄漏：及时清理积尘，防止粉尘积聚引发爆炸或污染环境。  

参数监控：实时观察物料流动情况、除尘系统运行状态及设备振动、噪音等异常信号，及时调整操作参数或停机检修。