1、采用三相五线制的电缆线对机器进行接连；
2、将空气管对准西永的进气口，然后调整减压阀，使得系统的压力值维持在0.6左右，并将小车上的压缩空气接头与料斗上气缸位置的压缩空气的接头进行连接；
3、料斗可以在真空泵的小车的立柱上进行固定，能够上下进行移动，按照需要受料的设备的高度进行调整料斗的位置。
4、将软管与吸料嘴和料斗还有真空泵三者进行连接，并使用卡箍进行卡紧。
5、接通电源，将箱门打卡，并打开空气开关，对上料时间放料时间进行设置。
6、按下开关按钮，启动旋涡气泵，将吸料嘴插入料箱中，随即开始送料。吸料、放料为一个工作循环。将自动循环下去，直至受料设备料斗中的料加满为止。
7、按下开关按钮，接通旋涡气泵。检查气泵的转向，若排风口无风排出，则电动机为反转，关掉开/关按钮，调换电源的接线相序，直至气泵转向正确为止。
8、物料输送过程，由于摩擦原因会产生较大的静电，为了消除静电，应考虑对设备外壳可靠接地。
9、受料设备料斗中料位低于料位开关时，气动三通阀自动换向，系统重新进入吸料-放料循环，直至料斗中的料加满。
定位影响
（1）不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时，定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。
（2）定位速度对定位精度影响很大。这是因为定位速度不同时，必须耗散的运动部件的能量不同。通常，为减小定位误差应合理控制定位速度，如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率，控制驱动系统使运动部件适时减速。
（3）精度机械手的制造精度和安装调速精度对定位精度有直接影响。
真空给料机的操作注意事项：
1、启动前
(1)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
(2)检查所有紧固件是否*紧固；
(3)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
(4)检查传动皮带是否良好，如有破损应及时更换，如有油污应清洁干净；
(5)检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、使用时
(1)检查机器与传动部分情况是否正常方可启动；
(2)必须在无载荷情况下启动；
(3)启动后，如发现异常情况，应立即停机，待查明和排除异常后，方可再启动。
(4)机器稳定振动后，方可带料运行；
(5)加料应符合负载试车要求；
(6)停机应按工艺顺序进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
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