粉体输送机全面保养指南：九步维护策略确保高效稳定运行

更新时间：2025-10-24 点击次数：66

粉体输送机保养的核心步骤详解

清洁与防尘管理

定期清理输送带、皮带轮、传动链、密封件及设备内部管道、过滤器、风机等部件，防止粉尘堆积导致故障。例如螺旋输送机需每日检查机壳内物料残留，气力输送系统需每周清理除尘布袋和管路。

封闭式输送系统设计可减少粉尘外溢，保护环境和操作人员安全。

润滑系统优化

滑动部件（如轴承、齿轮）需定期润滑。螺旋输送机轴承箱每半月加注5克锂基润滑脂，吊轴承每班注脂5克；高温物料使用钠基润滑脂（如ZN2）。

减速器按说明书要求润滑，液力偶合器需严格按设计油量添加，避免影响起动性能。

易损件定期检查与更换

重点检查输送带、皮带轮、传动链、轴承、密封圈、电磁阀、滤袋等易磨损部件。例如气力输送系统每周检查气阀、压力表，每月校准压力表和安全阀；螺旋输送机每班检查吊轴承尼龙密封圈，一年后需二次保养。

发现磨损或损坏及时更换，避免因部件故障导致设备停机。

电气与安全系统维护

定期检查电气系统、传感器、仪表、报警装置及联锁设备，确保其灵敏可靠。例如除尘系统需每日巡检，记录阻力值，分析滤袋破损情况；安全阀、压力表需定期校验。

确保设备周围照明充足，狭窄处设置护栅，避免人员误入危险区域。

运行状态监控与调整

监控输送量，避免超载运行；调整输送带张力，防止过松或过紧导致打滑或断裂。

螺旋输送机需无负载启动，停机前排空物料；气力输送系统需监控高压报警，分析物料变化或空气压力波动原因。

故障排除与预防性维修

及时处理设备故障，如气动阀不到位、脉冲阀膜片损坏、电磁线圈故障等。例如气力输送系统发现电磁阀无吸声时，需检查空压站供气或更换膜片。

定期进行中修和大修，更换老化电气元件，优化设备设计（如选用耐磨衬板、封闭式结构）。

环境与操作规范

避免设备过载、超温运行，防止物料混入坚硬大块或编织纤维导致堵塞。

操作人员需持证上岗，遵守安全规程，如禁止在运行中检修、停机后切断电源并挂牌警示。

售后服务与长期维护

选择提供全面售后服务的厂家，包括设备安装调试、操作培训、故障排除、零部件供应及设备升级改造。定期回访确保设备长期稳定运行。

特殊场景应对

冬季注意保温防冻，检查冷却排水量及温度；夏季监控烟气温度，防止滤料超温损坏。

针对不同物料特性（如易结团、含杂质），调整清扫频率和维护策略，例如圆筒初清筛需定期清理筛面和清理刷。